Производство автоклавного газобетона на оборудовании Wehrhahn

Высокоэффективные технологические линии для производства автоклавного газобетона

Все линии WEHRHAHN обеспечивают производство газобетона на самом высоком техническом уровне.
Подготовка сырья
Автоклавный газобетон производится из смеси песка или золы уноса, цемента, ангидрита (гипса), извести и воды, а также малого количества алюминия. 

Дозирование и смешивание
Полностью автоматизированная установка дозирования и смешивания WECOMIX обеспечивает точное дозирование и смешивание всех исходных материалов. Содержимое миксера заливается в большие формы. Начинается химическая реакция: смесь поднимается как дрожжевой пирог. При этом образуется огромное количество маленьких пор или ячеек, которые и дают строительному материалу его название «Porenbeton» («газобетон», «ячеистый бетон»).


Резка
После того, как массив поднимется, необходимо еще некоторое время для его предварительного твердения. Затем массив освобождается из формы и с помощью тонких струн и ножей режется с высокой точностью на блоки или плиты.



Захватные карманы и профили «паз-гребень» нарезаются еще до автоклавной  обработки массива, чтобы избежать фрезерования затвердевшего массива. Это снижает производственные расходы.
Линия резки WEHRHAHN – это сердце газобетонного завода. Технология резки WEHRHAHN совершенствовалась десятилетиями, и сегодня она обеспечивает точность резки, значительно превосходящую нормы допусков.

Автоклавное твердение
После резки газобетон твердеет в автоклавах в атмосфере насыщенного пара при температуре около 180-190 C. При этом образуется уникальная кристаллическая структура, которая придает автоклавному газобетону его превосходные свойства, отличающие его от строительных материалов неавтоклавного твердения.

Упаковка
После автоклавирования блоки и плиты упаковываются, после чего они полностью готовы к отгрузке заказчику.

WEHRHAHN поставляет линии производительностью от 150 до 2000 м3 в сутки.