Производство автоклавного газобетона на линиях Wehrhahn
Каждый этап производственного процесса является звеном длинной цепи взаимосвязанных операций. Решающим является слаженность всего процесса.
Подготовка сырья
Для газобетонной смеси требуются следующие сырьевые материалы: песок или зола уноса, цемент, известь, ангидрит (гипс), вода и немного алюминия.
Дозирование и смешивание
Полностью автоматизированная установка дозирования и смешивания Wehrhahn WECOMIX позволяет осуществлять точное дозирование и тщательное смешивание всех исходных компонентов. Вследствие химических реакций газобетонная смесь поднимается как пирог из дрожжевого теста.
Резка
По достижении необходимой для резки пластической прочности массив перемещается на линию резки, где он разделяется с помощью струн и ножей на блоки, панели или перемычки точно по заданным размерам.
Захватные карманы, паз и гребень вырезаются в массиве до автоклавной обработки, пока он не затвердел, что позволяет долгосрочно экономить сырье и является частью концепции «Безотходное производство».
Автоклавирование
После резки газобетон поступает в автоклавы, где он твердеет в атмосфере насыщенного пара при температуре от 180 до 190°C. Благодаря автоклавированию формируется уникальная кристаллическая структура, придающая газобетону те великолепные свойства, которые отличают его от строительных материалов, не обработанных паром.
Сортировка и упаковка
После автоклавной обработки массивы сортируются по размерам и типам изделий и упаковываются. Продукция готова к отгрузке.
