Branntkalk

für Porenbeton, Kalksandstein und andere Anwendungen

Kalk von guter Qualität ist in einigen Ländern zurzeit kaum zu finden. Guter Kalk ist Mangelware. Hersteller von Porenbeton, Kalksandstein und anderen Kalkprodukten suchen dringend hochwertigen Kalk.

Der ideale Kalk für die Porenbeton-Produktion ist „Hartbrannt“ oder „Mittelbrannt". Dieser Kalk hat eine geringe Reaktivität (Löschzeit von 4 - 7 (12) min bis zum Erreichen von 60 Grad = 60° Kurve). Die geringe Reaktivität ermöglicht gleichmäßiges, langsames Ansteigen der Porenbetonmischung in der Form.

Der ideale Kalk für die Kalksandstein- und Kalkhydrat-Produktion  ist „Weichbrannt“ oder „Mittelbrannt".  Dieser Kalk hat eine höhere Reaktivität (Löschzeit von 1 – 4 min bis zum Erreichen von
60 Grad = 60° Kurve). Die höhere Reaktivität ermöglicht schnelles Löschen und reduziert Volumen und Durchlaufzeit im Reaktor (Kalksandstein) oder in der  Löschmaschine (Kalkhydrat).

Worauf kommt es beim Brennen an?
Gleichmäßiges Brennen aller Kalksteine im Ofen, d.h. gleichmäßige Hitzeverteilung im gesamten Ofenquerschnitt
•    vollständiges Kalzinieren aller Kalksteine
•    Verbrennen von Schwefelanteilen (nur bei höheren Temperaturen möglich)

Der ideale Ofen für hoch qualitativen Kalk ist der Spezial-Schachtofen mit kontrolliertem Brennen durch verschiebbare Brennerlanzen und kontrollierte Luft- sowie Brennstoffzufuhr.

Herausragende Vorteile des Schachtofens:
•    geringst mögliches Ofenvolumen
•    geringe Investition beim Stahlbau
•    geringe Investition bei der Ausmauerung
•    geringe Bauhöhe
•    geringe erforderliche Aufstellungsfläche
•    regelbare Brenntemperaturen erlauben Brennen nach Wunsch
•    Ausnutzen der erwärmten Kühlluft während des Brennens
     (der fertig gebrannte Kalk wird durch Luftstrom gekühlt).    
     = beste Energieausnutzung    
     = geringstmöglicher Energiebedarf  (ca. 30 - 50 % weniger als Drehrohrofen)


Baugrößen
Folgende Baugrößen (Nennleistungen) haben sich bewährt:  
50 t / 100 t / 150 t / 200 t / 300 t pro Tag.

Hinweis:

Alle Öfen können bis minimal 50% der Nennleistung noch wirtschaftlich betrieben werden. Das ist wichtig bei der Auslegung der Ofengröße. Zu Beginn der Produktion oder im Winter wird eventuell weniger Kalk gebraucht.