Produktionsprozess der Wehrhahn Faserzementanlagen

Geringe Produktionskosten durch hocheffiziente Maschinen und Prozesse

Materialaufbereitung
Sandmahlung, Sandschlammsilos und Zelluloseaufbereitung. Lagerung der Materialien in Silos.

Dosier- und Mischsysteme
Vollautomatische Mischung der Rohstoffe bei gleichbleibender Qualität in der Wehrhahn Dosier- und -Mischanlage WECOMIX. Weitere Verdünnung, Zuführung in die Plattenmaschine.

Die Plattenmaschine
In den zwei bis sechs Siebkästen der Plattenmaschine filtern rotierende Siebzylinder die Feststoffe aus der Faserzementmischung.
Die Siebzylinder übertragen die dünnen Feststofflagen auf einen Filz. Die Lagen werden entwässert und anschließend auf eine Formatwalze gewickelt und dort akkumuliert, bis die gewünschte Plattendicke erreicht ist.

Plattendickenmessungssystem
Die automatische Plattendickenregulierung garantiert eine nur minimale Dickenabweichung innerhalb der Produktserien. Die dadurch entstehende Rohstoffeinsparung sowie die Abfallreduzierung erhöhen die Wirtschaftlichkeit der Anlage.

Schneiden / Pressen 
Wehrhahn bietet eine komplette Palette verschiedener Schneideinrichtungen: z. B. Stanze, Guillotine, Rundmesser und Wasserstrahlschneider. Wehrhahns Stapel- und Einzeltaktpressen für Well- oder Flachplatten sorgen für höchste Qualität der Endprodukte.

Autoklavieren
Über mehrere Stunden härten die Platten in einer Sattdampfatmosphäre vollständig aus. Prozesssteuerung und Überwachung erfolgen durch das vollautomatische System WACO. Analogien zur Porenbetonherstellung haben Wehrhahn in der Autoklav-Technologie zu einem umfassenden Know-how geführt, das wir unseren Kunden gerne zur Verfügung stellen.

Alternativ: Lufthärtung
Die Platten werden gestapelt und gelagert, bis sie ausgehärtet sind.

Färbeanlagen
Ein Großteil, der am Markt befindlichen Faserzementplatten ist mit einer Oberflächenbeschichtung versehen. Wehrhahn liefert Färbeanlagen in Abstimmung auf das jeweilige Produkt und die klimatischen Bedingungen im Käuferland.